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          螺紋車床以下兩個部分容易發生哪些故障呢?

          點擊次數:153 發布時間:2021-08-31
            螺紋車床加工是對精密五金零件進行機械加工的高科技加工方式。目前的斜導軌數控車床加工種類繁多,可以按照多種不同原則進行分類。對于螺紋車床行業來說,要求的精度越來越精細,產品更新換代也越來越快,結構也就越來也復雜,這就需要操作人員要通過學習實踐,了解螺紋車床的日常維護和解決一些螺紋車床的常見問題,下面我們分析下比較常見的故障和解決辦法。
            按照螺紋車床故障發生的部分可分為:
            1、主軸部件故障,由于是由電機調速,數控機床主軸箱結構相對來說簡單,比較常見出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫,刀具自動夾緊機構采用彈簧夾緊,并配行程開關發出夾緊或放松信號。如果出現刀具夾緊后不能松開,則可以想法調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。另外,主軸發熱和主軸箱噪聲問題,也必須要認真對待,螺紋車床工作時要注意是否會有異響,如有異響則要考慮清洗主軸箱,調整潤滑油量,保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承,修理或更換主軸箱齒輪等。
            2、進給傳動鏈故障,在螺紋車床進給傳動系統中,普遍選用的是滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。因此進給傳動鏈發生故障,主要反映在運動質量下降。例如:機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承噪聲變大撞車后等。對于此類故障可以通過以下措施預防:
            (1)可提高傳動精度,調節各運動副預緊力,調整松動環節,消除傳動間隙,縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪,也可提高傳動精度。
            (2)高傳動剛度,調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸,是提高傳動剛度的有效措施。剛度不強可能還會導致工作臺或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區,影響傳動準確性。
            (3)提高運動精度,如果滿足部件強度和剛度的是,要盡量減小運動部件的質量,減小旋轉零件的直徑和質量,這樣減小運動部件的慣性,提高運動精度。
            (4)滾動導軌異物影響較大,這就要有良好的防護裝置,條件允許時,可增加自動排泄裝置,滾動導軌的預緊力選擇要調節得當,如果大會會導致牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
            以上就是螺紋車床的相關故障解決辦法詳解,供大家參考!

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